1.エネルギーコストは比較的重要ではありません。
工場の魅力と現実の問題はエネルギーコストの上昇ですが、押出機を動かすために必要なエネルギーは、まだ総生産コストの一部です。材料費が高く、押出機が有効なシステムであるため、これは常にそうです。エネルギーが多すぎると、プラスチックは急速に熱くなり、正常に処理できなくなります。
2. ねじの端の圧力は非常に重要です。
この圧力は、フィルタースクリーンと汚染されたクラッシャープレート、アダプター搬送パイプ、固定攪拌機(ある場合)、および金型自体など、ねじの下流にあるすべての物体の抵抗を反映します。それは、これらのコンポーネントの形状だけでなく、樹脂の粘度とスループット速度に影響を与えるシステム内の温度に依存します。温度、粘度、およびスループットに影響を与える場合を除き、ねじの設計に依存しません。安全上の理由から、温度を測定することは非常に重要です- それが高すぎると、ダイやカビが爆発し、近くの人や機械に害を与える可能性があります。
ブラケットを使用してコアを配置するスパイダーモールド製のパイプなどの中空部品を製造する場合、物流の組換えを分離するために金型内で高圧を生成する必要があります。そうしないと、溶接ラインに沿った製品が弱く、使用中に問題が発生する可能性があります。
3. 出力 = 最後のねじの変位 +/- 圧力流れと漏れ。
最後のねじの変位は正の流れと呼ばれ、ねじの形状、ねじ速度、溶融密度にのみ依存します。それは、出力(最高圧力で示される)の抵抗効果と出力を増加させるフィード内のオーバー噛み効果を含む圧力流れによって調節される。スレッドの漏れはどちらの方向にも当てはめます。
4.せん断速度は粘度に大きな役割を果たします。
すべての通常のプラスチックはせん断の低下特性を有し、プラスチックがより速く、より速く動くにつれて粘度が低くなることを意味する。いくつかのプラスチックのこの効果は特に明白です。たとえば、推力が2倍になると、一部のPVCの流量は10倍以上増加します。溶融の数は粘度の一般的な尺度ですが、反転されます(たとえば、推力/流量の代わりに流れ/推力)。
残念ながら、その測定は、10 s-1以下のせん断速度と速い溶融流量を有する押出機での真の測定ではないかもしれない。モーターはバレルに対して反対であり、バレルはモーターに反対している:なぜバレルの制御効果は、特に測定領域で、予想と同じではないのですか?シリンダーが加熱されると、シリンダー壁の材料層の粘度が小さくなり、この滑らかなシリンダーで動くためにモーターが少ないエネルギーを必要とします。モータ電流(アンペレージ)が低下します。逆に、シリンダーが冷えると、シリンダー壁の溶融の粘度が増し、モーターが回転し、アンミネージが増加します。