衣類の熱転写には多くの種類があります。 一般的な熱転写方法は、主に2つのカテゴリに分類されます。
（1）昇華熱伝達
（2）熱伝達熱伝達
昇華熱転写とは、事前に特定の紙に分散染料（または昇華インク）を機械で印刷（または印刷）し、この紙を使用して高温高圧で紙の模様を印刷物に転写することです。 生地を上に上げて、熱転写印刷プロセス全体を完了します。
しかし、科学技術の発展に伴い、業界はいくつかの改良を加え、転写印刷法が無限の流れで出現することを可能にしました。 最も顕著なのは、紙が転写印刷キャリアとしても使用されていることですが、印刷方法では、グラビア印刷機を使用して分散染料を印刷することが主流です。
転写印刷の市場の需要に応じて、最も使用される印刷方法は次のとおりです。
（1）分散染料を印刷するためのグラビア印刷機の利点は、印刷用紙の低コスト、絶妙なパターン表現、強力なレイヤリング、およびフルパターンです。 大量転写印刷の生産に適しています。 欠点は、製版のコストが高いこと、パーソナライズされた製品の小さなバッチに対する競争力が不十分であることです。
（2）オフセット印刷機はオフセット印刷昇華インクを印刷し、プリンターは昇華インクを印刷します。 自然乾燥した後、このデカール紙を使用して、印刷する布に転写します。 メリット：ps印刷を採用しているため、印刷コストが低く、印刷コストも低く、小ロットの印刷に適しています。 短所：印刷後の色深度を適切に制御することが困難です。 衣類の熱転写を行いたい場合は、それについて考える必要があります。 どんな服も少なくとも2枚の布でできているので、想像してみてください。服の前後服の色がまったく異なる場合、このドレスはどのように販売できますか。 着方は？
（3）デジタル熱転写、利点：パターン表現はどの転写印刷よりも繊細であり、レイヤリングは非常に強く、パターンは異常にいっぱいであり、非プレート印刷のために、他の原因による色の見当合わせの不正確さ印刷方法が排除されるか、キプロスバージョンの欠点がなくなります。 短所：印刷料金はかかりませんが、インクと紙の印刷コストが高くなります。 これまでのところ、転写印刷用のパーソナライズされた製品の小さなバッチにのみ適しています。
（4）シルクスクリーン昇華インク。 この転写印刷法は、製版コストが低く、昇華インクも高価ではありません。 ただし、印刷版はシルクスクリーン版であるため、パターンの端にバリが発生し、人物や風景などの繊細なパターンには適していません。 印刷。
熱伝達
昇華伝熱印刷法とは異なり、昇華染料のように昇華（気化）を起こさない印刷物です。 印刷物は、転写機でプレスすることもできますが、高温高圧でスラリーを布繊維に浸透させることはありませんが、GGquot;印刷されたGGquot;とは何ですか。 衣服の表面には、GGquot;石膏GGquot;の層のようなものがあります。 衣類の表面に取り付けられています。
その主な特徴は、使用されるベース材料がほとんどペットシートであるということです。 ペットシートにさまざまな色のパターンを印刷した後、パターンの裏側にホットメルト接着剤を塗布する必要があります。 パターンとパターンをつなぐのはこのホットメルト接着剤です。 衣服はしっかりと結合され、ペットの老廃物フィルムが除去されて熱転写プロセスが完了します。
熱伝達熱伝達の利点：製版の低コスト、フルパターン層、美しい色。 短所：衣服に移した後の通気性が悪く、昇華熱伝達ほど手触りが柔らかくありません。