1）金型の主要な作業部品の材料が不適切に選択されている。 この材料は性能が低く、耐摩耗性がありません。 ダイス鋼は精製されておらず、製錬欠陥が多数あります。 凸型と凹型、鍛造ブランク、鍛造工程は完璧ではなく、熱処理の隠れた危険性があります。
2）ダイ構造設計の問題、ダイ構造が不合理です。 細身のパンチは補強装置を使用して設計されておらず、排出口が滑らかでなく、積み重なっており、排出力が大きすぎて、パンチに交互の負荷がかかります。
3）金型製作プロセスが不完全であり、これは主に凸面および凹面の金型鍛造ブランクの内部品質の悪さに現れ、熱処理技術およびプロセスに問題があり、凸面および凹面の金型の焼入れが不完全なソフトスポットが発生します。と不均一な硬度。 マイクロクラックやクラックが発生したり、研削や研磨が行われなかったり、表面粗さの値が大きすぎたりすることがあります。
4）潤滑剤または潤滑剤がないが、効果が低い。
